Según la Directriz de ASHRAE 0-2019: El Proceso de Commissioning, Cx es el proceso de calidad orientado a mejorar la entrega de un proyecto y obra.

El proceso se centra en verificar y documentar que todos los sistemas e instalaciones dentro de su alcance se han planificado, diseñado, instalado, probado y están funcionando y se mantienen cumpliendo con los Requerimientos de Proyecto de la Propiedad (OPR).

Cuando se trata de implantar un Proceso Cx a un Centro de Procesamiento de Datos (CPD), la rigurosidad con respecto a un edificio de ocupación humana viene exigida por la criticidad del entorno construido, la redundancia de equipos y sistemas y la realización de pruebas en diversos escenarios de funcionamiento, mantenimiento y fallo que asegure su operación según la disponibilidad y eficiencia para la que se ha diseñado.

Su implantación se realiza gradualmente desde la fase de diseño hasta la de recepción y requiere el total apoyo por parte de la propiedad u operador y la colaboración completa de todos los oficios participantes en la obra, desde la ingeniería de diseño y dirección facultativa, hasta los contratistas, fabricantes y el equipo de gerencia del proyecto.

Recursos del Proceso de Commissioning

Los recursos necesarios e imprescindibles para implantar un adecuado Proceso Cx son:

• Un equipo humano con los conocimientos, experiencia, autoridad y proactividad en la gestión y coordinación del proceso.
• Un Plan Cx.
• Instrumentación y equipos de medida.
• Registro actualizado de documentos.

Existen dos maneras de implantar el Proceso Cx, en cuanto al equipo humano:

Opción 1: combinación de un CxA y un CxM

• El CxA, es el Equipo Cx que reporta directamente a la propiedad u operador.
• y, el CxM. Es el Equipo Cx que reporta al Contratista General (CG).

Opción 2: un CxP

• El CxP es el Equipo de Servicios de Cx que, reportando a la propiedad u operador, gestiona y coordina a los equipos de puesta en marcha de los contratistas y fabricantes, subcontratados por el contratista general.

Fases de Implantación

Inicialmente, el Equipo Cx debe fijar los criterios y alcance del Proceso Cx a través del documento denominado Plan Cx, que tiene un perfil dinámico o evolutivo. Dicho documento tiene los siguientes objetivos:

• Establecer el alcance de todas las actividades Cx.
• Definir a los intervinientes en el proceso y sus responsabilidades.
• Proponer una estructura organizativa para todo el Proceso Cx.
• Proporcionar los mecanismos de supervisión y validación.
• Indicar las herramientas de seguimiento para la monitorización del proceso.

Conviene recordar las finalidades del Proceso Cx:

• Demostrar al cliente que los sistemas y equipos cumplen con los requisitos de diseño y operación establecidos.
• Demostrar que el contratista general respeta el programa y las especificaciones descritas en el contrato.
• Describir las secuencias de funcionamiento que prueban la conformidad de lo instalado con los requisitos de diseño y operación.
• Realizar un seguimiento de todos los procedimientos que muestran cómo se han realizado correctamente los trabajos y actuaciones.
• Entregar equipos totalmente probados con todos los posibles escenarios de operación, mantenimiento y fallo.
• Verificaciones prefuncionales.
• Pruebas de funcionamiento.
• Pruebas de rendimiento.
• Pruebas de confiabilidad.
• Pruebas de conmutación por error de las instalaciones.
• Pruebas de funcionamiento en modo mantenimiento.

Nivel 0 Cx. Revisión Cx de Diseño

El Equipo Cx deberá realizar la Revisión Cx de Diseño, según lo establecido en el alcance del Proceso Cx, y desarrollar un primer Informe de Progreso de Cx con comentarios, sugerencias, preguntas aclaratorias y observaciones para la propiedad/operador y el equipo de diseño con el fin de evaluar el cumplimiento de los OPR (Requerimientos de Proyecto de la Propiedad). Esta Revisión Cx de Diseño no se considera una revisión de diseño por pares (Peer Review) ni una revisión de diseño según normativa, e incluye:

• Revisión de la commissionabilidad y mantenibilidad del diseño.
• Revisión de valores y condiciones de diseño por equipos y sistemas.
• Estrategia de Puesta en Marcha.
• Revisión de la estrategia de operación de sistemas eléctricos MT y BT (Media y Baja Tensión), SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) y generadores.
• Revisión de ubicación de puntos de medida, equipos de medición y sensores.
• Revisión de la estrategia de medición del consumo de energía.
• Revisión de la secuencia de operación.
• Revisión de alcance de pruebas en fábrica (FAT), (pre)funcional, funcional/rendimiento y Ensayos de Integración (IST).

Nivel 1 Cx. Ensayos presenciales en fábrica

En las FWT/FAT (Factory Witness Testing, FWT/ Factory Acceptance Testing, FAT) se verifica el funcionamiento y la capacidad de los componentes que se instalarán en el CPD.

Las FWT/FAT se llevan a cabo en las instalaciones o laboratorios de los propios fabricantes, o bien en laboratorios externos.

Estas actividades de prueba deben ser presenciadas por al menos un representante del Equipo Cx, pudiendo ser presenciadas por representantes del equipo de gerencia del proyecto y de la propiedad/operador.

Las FWT/FAT se realizan con condiciones y procedimientos que están de acuerdo con los estándares del fabricante, nacionales o internacionales, así como con las necesidades individuales de la propiedad/operador. Los informes FWT/FAT son generados por el fabricante original del equipo y deben ser entregados a la propiedad/operador, al equipo de diseño y al Equipo Cx.

Nivel 2 Cx. Recepción y montaje de equipos e instalaciones

Durante la recepción de los equipos en obra deberá comprobarse que corresponden con los modelos probados en fábrica y que no han sufrido daños o degradación durante el transporte.

En esta etapa, el equipo de Control de Calidad (CC) del contratista general verificará el correcto montaje de los equipos y sistemas que se hayan instalado de acuerdo con los requisitos del proyecto y las instrucciones del fabricante.

Además, se verificará que los equipos principales y las instalaciones cumplan con los requisitos de Precommissioning. Se realizarán pruebas estáticas (pruebas de presión, limpieza, pruebas de estanquidad, continuidad de cables, conexiones internas en cuadros eléctricos, etc.). Asimismo, se verificará el espacio de mantenimiento y ubicación de los dispositivos de control, etc.

Deberán cumplirse tanto los requerimientos normativos como aquellos que resulten establecidos por el equipo de diseño, Dirección Facultativa (DF), Equipo Cx y figuren en los manuales de fabricantes y proveedores.

Si alguna prueba no es correcta, el contratista general adoptará las medidas necesarias y se repetirá la prueba tantas veces como sea necesario hasta la obtención de los valores o condiciones definidas para su aceptación.

Nivel 3 Cx. Puesta en Marcha

Todos los ajustes y secuencias operativas deberán estar desarrolladas y acordadas por todas las partes y aprobadas documentalmente.

Las pruebas funcionales certifican que el equipo/componente instalado es operable a un nivel básico. Esto incluye listas de verificación funcionales para la puesta en marcha de equipos mecánicos y eléctricos. Las pruebas funcionales a menudo también incluyen la verificación inicial del rendimiento por parte del fabricante o proveedor. Los sistemas mecánicos deben probarse, ajustarse y equilibrarse. El resultado satisfactorio de todas estas verificaciones, pruebas y ajustes es un requisito previo para el inicio del Nivel 4 Cx.

Nivel 4 Cx. Pruebas de Rendimiento Funcional

Todos los ajustes eléctricos y equilibrados mecánicos deben estar realizados y comprobados, aseguran la capacidad de operación y protección de todos los sistemas de distribución instalados.

Las pruebas de rendimiento funcional aseguran que cada sistema está listo para integrarse con otros sistemas que soportan el Centro de Procesamiento de Datos. Durante las mismas, se verifica el alcance del proceso de puesta en marcha de los sistemas mecánicos, que deberán garantizar los valores de caudal de aire y de agua de cálculo o diseño, así como la correcta distribución y soporte de carga eléctrica.

Las pruebas de rendimiento funcional incluyen pruebas relacionadas con la carga que aseguran que los componentes, equipos y accesorios relacionados de un sistema definido funcionan según los criterios de aceptación. Esto debe incluir los modos de funcionamiento normal, de mantenimiento y de emergencia para verificar los ajustes, alarmas, capacidades y rendimiento de las funciones de supervisión y control asociadas.

Durante estas pruebas se comprueba y certifica que el rendimiento de los equipos y sistemas es el adecuado, asegurando las condiciones de diseño y operación de forma eficiente y segura.

Nivel 5 Cx. Ensayos de Integración (Integrated System Testing, IST)

Los ensayos IST de integración garantizan que todos los sistemas del Data Center funcionan sincronizadamente bajo una variedad de condiciones de carga según diseño. En estos ensayos se verifica las respuestas de los sistemas en diversos escenarios operativos, de mantenimiento o de fallos, según las secuencias de operación y mantenimiento proyectadas en el diseño. La prueba de componentes, equipos y sistemas interrelacionados verifica que cada uno de ellos en su conjunto responde según lo previsto a eventos esperados e inesperados.

Beneficios

Los beneficios de la implantación rigurosa de un Proceso Cx en un Data Center son:

• Mayor fiabilidad de las instalaciones del CPD
• Reducción de los consumos energéticos y costes de explotación
• Disponibilidad de las condiciones ambientales objetivas
• Mejora de las condiciones de Operación y Mantenimiento (O&M)
• Extensión de la vida útil de los equipos
• Personal de explotación adecuadamente formado
• Disponibilidad de una documentación completa.