La primera parte de esta serie analizó las causas y consecuencias de la corrosión en los componentes del sistema de enfriamiento gratuito del centro de datos, como los intercambiadores de calor aire-agua. Ahora, dirijamos nuestra atención a las medidas de precaución que pueden ayudar a minimizar el riesgo de falla del equipo.
Un sistema de enfriamiento gratuito, incluido el enfriamiento de respaldo mecánico, es uno de los componentes más críticos para la misión de un centro de datos, por lo que es fundamental que se mantenga en su totalidad y sea eficiente desde el punto de vista operativo. Aunque las comprobaciones de fugas, los cambios regulares de filtro y la limpieza a fondo de las superficies del intercambiador de calor refrigerado por aire son tareas de mantenimiento comunes, para garantizar un funcionamiento confiable a largo plazo, la protección preventiva contra la corrosión debe abordarse lo antes posible después de la instalación.
La limitación del daño
Los cambios de material medibles pueden ocurrir rápidamente en los componentes individuales, pero una estrategia de protección contra la corrosión efectiva puede extender significativamente la vida operativa de un sistema de enfriamiento gratuito. La buena noticia es que ahora existen varias opciones para proteger los intercambiadores de calor refrigerados por aire de esta amenaza.
Aunque las aletas de aluminio más gruesas protegen contra roturas prematuras, durante la operación de la planta, el ancho adicional de las aletas puede bloquear el flujo de aire, reduciendo así la eficiencia. Una mejor opción es el uso de aletas de bobina de Cu / Cu, ya que eliminan los efectos de la corrosión galvánica porque tanto los tubos como las aletas están hechos completamente de cobre. Sin embargo, las aletas en espiral de Cu / Cu son relativamente caras y ofrecen solo una ventaja limitada en comparación con las aletas de aluminio. Dado que protegen principalmente contra la corrosión galvánica, se consideran principalmente para instalaciones en las inmediaciones del mar.
Revestimiento
Además de las medidas estructurales, también deben considerarse las técnicas modernas de revestimiento. El recubrimiento por pulverización brinda protección contra todo tipo de corrosión y es relativamente económico en comparación con otros tipos de recubrimiento. Sin embargo, un problema bien conocido al usarlo es que puede haber espacios en la capa superior, por lo que si bien se recomienda para condiciones de instalación convencionales, es menos adecuado para ubicaciones con una contaminación ambiental muy alta por gases de escape, lluvia ácida o sal.
A diferencia del recubrimiento por pulverización, el recubrimiento por inmersión catódica ofrece una alta uniformidad de capa. En este proceso, un intercambiador de calor se carga eléctricamente y luego se sumerge completamente en un baño químico. El recubrimiento se adhiere uniformemente a todas las superficies sin espacios y logra la capa protectora más delgada de todos los procesos de recubrimiento, con poco efecto sobre la conductividad térmica. La desventaja aquí, sin embargo, es el precio significativamente más alto para un proceso técnicamente complejo.
Entonces, ¿cuál es la mejor opción? En condiciones de prueba, el recubrimiento por pulverización con poliuretano pigmentado con aluminio (Blygold) ofrece la protección más eficaz en general, sin embargo, el riesgo de huecos permanece. En última instancia, aunque tiene un valor de prueba de niebla salina más bajo, el recubrimiento por inmersión catódica es una técnica más confiable. El recubrimiento con resina epoxi está detrás de otros procesos en términos de rendimiento y efecto de protección contra la corrosión, pero tiene un costo de proceso significativamente menor.
Movimiento fluido
Como se mencionó anteriormente, la calidad del agua en un circuito de agua enfriada es vital para una protección completa contra la corrosión. Quienes prestan atención a la calidad del agua desde la etapa de llenado inicial no solo mejoran la vida útil del sistema, sino que también se benefician de una mayor eficiencia de la planta. Sin embargo, la composición del agua puede ser bastante diferente según la aplicación y las condiciones, y la corrosividad de una mezcla de agua determinada difiere según la composición del material en el circuito de refrigeración.
La mayoría de los circuitos de agua enfriada utilizan una variedad de materiales que tienen diferentes propiedades químicas, como acero negro, cobre, acero inoxidable, hierro fundido gris, aluminio, soldadura de plata y sellos de goma. La prevención de la corrosión basada en el diseño que estandariza los materiales utilizados es una opción, pero es costosa y, a menudo, imposible de implementar en la práctica. Por tanto, surge la cuestión de cómo se puede proteger un sistema contra la corrosión. La única opción sensata, y también la más simple, para la protección contra la corrosión en los sistemas de agua enfriada es el monitoreo y ajuste continuo de las condiciones del agua.
valor de pH
Se debe considerar el valor de pH del agua. El valor de pH medio del agua del grifo es de 7,5 y debe evitarse una cifra de acidez o basicidad demasiado alta o demasiado baja porque los diferentes materiales tienen diferentes rangos de pH en los que pueden formar una capa protectora de óxido. Si este rango se reduce o excede, el riesgo de corrosión aumenta significativamente, lo que conduce a la corrosión ácida.
El problema con el valor del pH es que después de que se ha llenado un sistema, una gran proporción de ácido carbónico disuelto todavía está contenida en el agua circulante. Esta proporción se escapa gradualmente en forma de dióxido de carbono y, debido a la falta de ácido carbónico, el valor de pH aumenta y, por lo tanto, es casi imposible un ajuste exacto de un valor de pH. Si hay una mezcla de materiales en la red de tuberías, se reduce el rango de valores en los que el valor de pH no tiene un efecto corrosivo sobre ningún componente.
Bajo ataque
La conductividad es una medida de la capacidad del agua para pasar una corriente eléctrica. Está determinada por la cantidad de aniones y cationes disueltos en el agua, incluidos minerales como magnesio, calcio e hidrogenocarbonato, así como sales e iones metálicos disueltos. Cuantos más iones estén presentes, mayor será la conductividad, lo que conducirá a una mayor susceptibilidad a la corrosión electrolítica. En los sistemas de agua helada, la cal siempre precipita en el punto más cálido con la velocidad de flujo más baja y, en la mayoría de los casos, se trata de un intercambiador de calor.
Para evitar la congelación del sistema de tuberías, los circuitos de agua exteriores se llenan con una mezcla de agua y glicol como estándar. El glicol, sin embargo, puede mejorar las propiedades corrosivas del agua de llenado bajo ciertas condiciones y si el oxígeno se disuelve en el agua, el glicol puede descomponerse. Esto produce ácidos que acidifican la mezcla agua-glicol y, en casos individuales, se debe contactar a los fabricantes de glicoles y consultar sus fichas técnicas.
Vale la pena señalar que medidas aparentemente simples pueden ayudar a mejorar la protección contra la corrosión. Es aconsejable eliminar la suciedad gruesa como hojas, polen y polvo de las superficies del intercambiador de calor a intervalos regulares y luego comprobar si el revestimiento está contaminado o dañado. Por último, cuando utilice un agente de limpieza, asegúrese de que sea compatible con el revestimiento utilizado; el fabricante del sistema puede proporcionar información al respecto.
Dirección estratégica
Una estrategia integral de mantenimiento del sistema de aire acondicionado debe incluir protección preventiva contra la corrosión. Además, los propietarios y operadores de centros de datos deben familiarizarse con la calidad del agua. Aunque las recomendaciones variarán según la situación, el contenido de oxígeno del agua del circuito debe monitorearse regularmente y el valor de pH debe mantenerse en un nivel acorde con la resistencia específica del material. La inspección regular, seguida de una acción inmediata si es necesario, no solo mantendrá la eficiencia de los intercambiadores de calor enfriados por aire, sino que también prolongará significativamente la vida útil de todo un sistema de enfriamiento gratuito.