Con la creciente demanda de almacenamiento de datos, los plazos de entrega más cortos para que los fabricantes de equipos originales (OEM) entreguen equipos de misión crítica como generadores, sistemas de enfriamiento y centros de energía, así como las interrupciones de la cadena de suministro global causadas por la Covid-19, los desarrolladores de centros de datos se encuentran a sí mismos bajo una presión creciente para completar la construcción a tiempo y dentro del presupuesto.
La falta de sincronización de los cronogramas para la producción, entrega e instalación de equipos instalados por el contratista amueblado por el propietario (OFCI) a menudo da como resultado retrasos en el cronograma, congestión del sitio e ineficiencia, que ha demostrado ser la variable más grande para los aumentos de costos durante la fase de construcción de los centros de datos.
La necesidad de predecir la producción de la actividad de construcción de sitios es más crítica que nunca. Los equipos de construcción del sitio suelen mantener horarios detallados de nivel tres con dependencias de ruta críticas vinculadas a la llegada del equipo. Sincronizar las tareas del sitio con la entrega del equipo sigue siendo uno de los principales desafíos, y las fechas de finalización pueden provocar que el alcance de la construcción posterior se reduzca en días o semanas, si no meses, aumentando los costos.
Esté atento a los cuellos de botella
En un mundo ideal, el equipo OFCI se entrega directamente al contratista o instalador en el momento adecuado del proceso de construcción, pero esto requiere una estrecha coordinación entre las partes interesadas clave. Los horarios deben estar sincronizados para evitar la congestión y las demoras y todos los aspectos de la logística deben coordinarse para evitar cuellos de botella y garantizar resultados predecibles.
Matt Brennan, presidente de ProLift Rigging, señala que: “Sincronizar la producción de los fabricantes de equipos originales y las fechas de entrega del sitio con las actividades críticas del proyecto de construcción es un desafío. Los fabricantes de equipos originales tienen una demanda cada vez mayor para producir grandes cantidades de equipos en un corto período de tiempo y luego sacarlos de su línea de producción lo antes posible. Esto deja a menudo a los clientes en una posición muy difícil debido a problemas con la preparación del sitio y los costos de almacenamiento de emergencia inflados".
Una forma eficaz de evitar la congestión del sitio de construcción y mejorar la eficiencia es aprovechar el "búfer del proyecto", que permite al desarrollador lidiar con la congestión antes de que ocurra. Esto se puede lograr mediante el uso de un área de almacenamiento temporal fuera del sitio donde el equipo se puede entregar y luego transportar al sitio según sea necesario para la descarga e instalación. Con el almacenamiento en búfer del proyecto, los equipos se reciben y almacenan tan pronto como están disponibles del fabricante y mientras continúa la fase de construcción del edificio.
Utilizando el almacenamiento en búfer del proyecto, los equipos de construcción pueden realizar la verificación de campo del control de calidad, la inspección y el trabajo de ensamblaje de prefabricación de la línea eléctrica para las unidades interiores en el almacén, eliminando las demoras en el sitio asociadas con cimientos, conexiones y problemas de equipos durante la instalación. A medida que el equipo llega al almacén, se puede verificar el plan de instalación y aparejo y se puede diseñar un plan de entrega logística que se alinee con el programa de construcción del contratista del sitio. Una vez que se completa la fase de construcción, el equipo se puede transportar y configurar en un corto período de tiempo.
El almacenamiento en búfer de proyectos reduce la ineficiencia y la congestión del sitio, al tiempo que acelera los cronogramas de construcción críticos y proporciona a los centros de datos una velocidad de comercialización más rápida. La práctica también puede lograr ahorros en los costos de levantamiento pesado al reducir el tiempo que la mano de obra calificada está en el sitio.
La racionalización efectiva de la entrega e instalación de equipos OFCI a través de una estrecha coordinación y sincronización, planificación logística y almacenamiento en búfer del proyecto elimina en última instancia las demoras en la entrega, minimiza las demoras en el reproceso del sitio, reduce el riesgo del sitio y da como resultado centros de datos construidos más rápido.