El nivel actual de automatización de los CPDs está en una fase muy incipiente. Si nos fijamos en cómo la infraestructura del data center se gestiona, descubrimos que existe un gran desfase entre la tecnología de la Información de los sistemas que aloja y la propia tecnología de la infraestructura del CPD.

Si miramos a coches de hoy, hay muchas lecciones que aplicar en la industria de los centros de datos. Incluso los coches más pequeños de hoy en día, tienen un motor que cuenta con cientos de sensores y controles que se miden y se afinan cientos de veces por segundo, por una sola unidad de control.  Cada uno de los detalles está monitorizado para lograr el mayor rendimiento posible del coche y las tasas más bajas de emisiones para limitar el consumo de combustible.  Piense en esto cuando vislumbre un Data Center "moderno".

En primer lugar, con el fin de lograr una mayor disponibilidad y una mejor eficiencia energética es importante aumentar drásticamente el número de sensores en un CPD y unificar la gestión de los mismos en un única plataforma. Cada armario deberá contar con múltiples sensores, de temperatura,  medidores de potencia (por toma), medidores de flujo de aire, detectores de humo, etc. con el fin de saber con exactitud qué está pasando.  Preferiblemente deberá ser capaz de controlar el flujo de aire frío a cada armario de forma individual e incluso contar con un sistema de extinción de incendios que pueda ser operado por cada armario.

El siguiente paso sería el tener un sistema de control centralizado (infoCPD) que monitorice todos los valores que provienen de los sensores y a su vez gestione todos los elementos  que permiten crear y mantener el ambiente óptimo para los equipos IT alojados en el CPD.  Por ejemplo, un aumento de la temperatura en un rack puede ser corregido permitiendo la entrada de más aire al armario, mientras que las opciones actualmente disponibles son bajar la temperatura del aire de todo el CPD o sencillamente reaccionar después de la caída del equipo debido a un sobrecalentamiento.

Tardaremos todavía algún tiempo en llegar ese punto de nivel de control, pero una cosa está clara, el primer paso para lograr una infraestructura de aprovisionamiento totalmente automatizada del CPD, pasa necesariamente por aumentar el número de sensores.  Sin sensores, no hay datos. Sin datos, no hay información.  Sin información, ¡no hay control!

Desde TRC, hemos apostado por Schleifenbauer Products, que es un fabricante de medidores inteligentes de fuentes de alimentación y de potencia para CPD´s.  Estos "sensores de potencia" o PDUs permiten obtener en tiempo real, la información exacta del consumo de energía en el CPD con un nivel de detalle de consumo por toma.  En la edición del Datacenter Dynamics de Madrid del 21 de junio, TRC presentó un nuevo desarrollo del Departamento de I+D de Schleifenbauer, denominado "tecnología del dispositivo de detección", permite proporcionar al administrador del CPD, la información detallada del equipo que está conectado a las tomas de la PDU.  Esto es, en realidad, un sistema automatizado de gestión de activos.

La tecnología de detección conecta cada dispositivo marcado con una etiqueta de identificación única, con un cable de alimentación inteligente, a la PDU.  Una vez que el lector de etiquetas (parte del cable de alimentación) se conecta a la etiqueta en el dispositivo, el sistema de monitorización sabe exactamente qué dispositivo está conectado a que toma de una PDU.  

Esto permite comprobar, por ejemplo, si un dispositivo está conectado y no de manera redundante, evitando errores tales como conectar las dos fuentes de alimentación a la misma PDU. Le permite saber cuando un dispositivo se desconecta o cambia de ubicación dentro del CPD, de forma totalmente automatizada.